钢筋钢绞线预应力张拉施工

钢筋、钢绞线制安
 钢筋施工方法同混凝土连续箱梁施工。钢筋绑扎顺序是：绑梁体钢筋→穿塑料管→穿钢绞线→安装钢绞线连接器（或锚固钢绞线）→立模
 采购回来后的钢绞线必须有出厂合格证、质检合格证，然后根据规范对钢绞线进行二次送检，送检每批代表批量不能超过60T，二检合格后方可使用。根据张拉槽长度、千斤顶长度、预留外露长度、钢绞线总回缩量、张拉伸长值等因素，计算预应力筋的下料长度(下料长度＝张拉槽长度＋千顶长度＋2倍横梁厚度＋锚具长度＋预留外露长度＋钢绞线总回缩量)，钢绞线长度不宜大于1/5000，且不大于5mm；预应力筋下料时采用砂轮机切断，不得使用氧气、乙炔切割和电焊切断，以免烧伤预应力筋，端头用铅线进行预应力筋的下料长度应按照构件长度和材料的试验数据确定。
 穿钢绞线：将下好料的钢绞线运至台座的一端，采用向前推的方法穿束。钢绞线穿过端模及塑料套管后在其前端安引导工具，以利于钢绞线沿直线前进，引导工具为钢管，前头做成圆锥形状，穿束前各孔眼应统一编号，对号入座，防止穿错孔眼。
预应力张拉施工
张拉钢绞线束设备布置
 设备布置情况如图 

 图示为采用槽销锚的布置情况，钢绞线下料时两端各长出40cm，打紧槽销锚。工具拉杆由固定螺母、拉杆、拉杆接头连接套组成。连接套将锚具与工具拉杆连起来。张拉时，在固定螺母端外露的工具杆上拧上张拉头，YC-200D千斤顶的张拉杆又与张拉头相连。张拉时由于钢绞线的伸长，工具拉杆向外走动。达到规定数值时，用手拧动固定螺母使其靠紧锚梁。此时，千斤顶即可回油。松开张拉头，移动千斤顶，再对位另一个拉杆进行张拉。千斤顶安装在千斤顶吊架上可使千斤顶水平和竖直动作。千斤顶吊固定在台座锚梁。吊架构造见下图。
 
 为节省钢绞线和利用短钢绞线，可采用单根钢绞线联接器。
张拉程序与操作要求：
张拉前准备工作
 ① 检查张拉横梁及锚板与底模的相对位置，使钢绞线重心位置与底模尺寸误差不大于1MM。
 ② 检查张拉设备，特别是锚具、连接器、张拉杆等。不得有暗伤、病疵。
 ③ 对千斤、油表进行定期标定。
张拉程序
 0 → 初应力 → 105%σk (持约5分钟) →回油90%σk　→ 绑扎钢筋、安设预埋件、立侧模 → 0　→　σk锚固→ 灌筑砼。
 在张拉回到立模90%σk时，不考虑因台座设备变形对各根应力不均的影响，在第二次张拉时，由于台座设备变形的影响只有各根张拉力均不一样，才能保证整个钢束张拉完毕时满足σk值。为此，施工时将总张拉束16根分成四组，每组用相同的拉力值，各组的拉力值修正系数由试验决定。
 在砼灌注前应对任意钢绞线束的应力进行抽查，当发现在规定张拉条件下工具拉杆的紧固螺母离开锚板的间隙超过2mm时，应加倍抽查钢绞线束的张拉力。由于各台座条件不同，可按拉力损失大于5%者应补拉的原则。
 钢绞线先张法检查项目如下表：
 钢绞线先张法检查项目
项次 检查项目 规定值或允许偏差 检查方法和频率 
1 同束长度相对差（mm） 束长＞20m L/5000，并不大于5 每批抽查2束 
  束长6~20m L/3000，并不大于4  
  束长＜6m 2  
2 张拉应力值 符合设计要求 查张拉记录 
3 张拉伸长率（%） ±6 查张拉记录 
4 同一构件内断丝根数不超过钢丝总数的百分数（%） 1 查张拉记录 
混凝土浇筑
 同混凝土连续箱梁施工。
预应力筋放张
 楔块放松装置：采用单坡楔块，每台座两个，单坡楔块结构见下图
 
 拆除模板时间应在3天砼强度试压合格后方可进行，模板拆除后，如砼表面有缺陷，应报监理工程师，并在监理工程师指导下及时修补。
 当混凝土强度达到设计强度的80%并经监理工程师批准后方可开始放张，混凝土强度通过试压确定。
 放张程序:放张应自中心自最外侧对称放张，对称两根钢铰线应同时放张。放张应用契块放松钢绞线时分数次放张，每次放松5CM稍停顿待稳定后继续放张，放张时间控制在半小时以上完成，左右两边放张速度应一致。每根预应力筋严禁一次放完，以免最后放松的预应力筋自行崩断。各楔块放松应力求做到同步进行，以免个别楔块出现超应力。楔块放松后应尽早恢复楔块原状以防滑动面受损伤及生锈。
 松张后，用切割机切断构件两端的钢绞线，钢绞线两端刷防锈漆，以防锈蚀。
 放张后，使用监理工程师批准的标号混凝土进行梁两端的封头施工。混凝土表面要光滑、平顺，与梁端头处于同一平面内，放张完成后及时检查构件尺寸，并认真做好记录。
放张完成后及时检查构件尺寸，并认真做好记录。