高标号混凝土配合比设计注意事项

、应先考虑混凝土的工作性能，要满足现场施工的工作性能要求（流动性、粘聚性、保水性）。
2、计算水灰比要准确，从理论上计每增加0.05的水灰比其强度就要下降5～8mpa，反之水灰比越小其强度越高，但坍落度过小工作性能相应减小不利于施工，混凝土过干混凝土中的气泡排不出来，凝结时间过短，坍落度过大混凝土表面容易出现收缩裂纹，顶层无粗骨料，经砂浆和超振出现离析现象并且影响梁体强度，因此坍落度夏天在9～12cm，冬天在1～10cm最利于施工要求。
3、砂石料在选配合比前应先做自检，检验砂子中的含泥量应小于2%、视比重、砂子的细度模数应大于2.6、碱含量、碎石的含泥量小于1%、筛分、针片状含量小于5%，风化石含量及骨料的抗压强度应高出配制砼强度的50%，以上几项都直接影响混凝土的强度。
4、碎石最好选用连续配，这样更容易使混凝土达到最佳密实，骨料的最大粒径宜选用小于25mm，含砂率不易过大，过大直接影响其强度，过小在施工中又容易出现蜂窝现象，需先做碎石的空隙率，再根据砂子的细度数来选出理论用量，并经过试配来选定最佳用量。
5、水泥在混凝土中起到胶结和填充砂子的空隙的作用，用量也不易过大，因为水泥的自身收缩性很强用量过大会使混凝土表面出现收缩裂纹，水泥的水化反应将直接影响混凝土的自身强度，通常水化作用在5～45℃水化作用才会发挥，低于5℃水化反应停止。
6、在高标号混凝土中必须要加入外加剂，外加剂起到减小水灰比，提高混凝土的早期强度的作用，因为我们在选配比时一般都是用42.5水泥（在水泥的28天强度达到42.5mpa～52.5mpa时都是合格）保证系数很低需要用外加剂来提高其强度，外加剂在施工时最好采用后掺法这样更容易使外加剂和水泥、水发挥作用，经试验证明后掺要比先掺可以提高3～5cm的坍落度。
以上是选配比时须注意的事项在施工时应注意原材料的变化及时调整碎石的掺配比量和砂子的砂率应做到不合格的原材料坚决要清出场，在掺入外加剂时采用后掺法时最好是先加入70%的水和水泥、砂石料搅拌30S再加入外加剂搅拌30S再加入30%水搅拌30S以上再出锅。
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