其结构上部为拱桥，下部为重力台配扩大基础。上部结构由拱圈、立墙、桥面板、桥面铺装等组成。
㈠、施工方法
⑴、桥台基础
桥台基础为明挖扩大基础，采用人工开挖基坑。基础模板采用组合钢模。砼采用集中拌制生产，砼运输车运输，滑槽入模浇注基础砼。
⑵、台身、拱座、耳背墙
台身M10水泥砂浆砌片石，砂浆采用砂浆拌和机就地生产。浆砌片石采用坐浆法施工，确保砌体内砂浆饱满均匀。
拱座、耳背墙采用组合钢模立模，砼由砼拌和站生产，砼运输车运送，汽车吊浇注。
⑶、拱圈、立墙、桥面板
采用满堂支架现浇，定型钢模立模，砼由砼拌和站生产，砼运输车运送砼，吊车吊浇注。
㈡、施工工艺流程
桥台基础施工工艺流程见图7-3-20。
拱桥施工工艺流程见图7-3-21。
图7-3-20桥台基础施工工艺流程图
图7-3-21拱桥施工工艺流程图
㈢、施工要点
⑴、桥台基础
①桥位及基础放样，用全站仪测量桥位定位，并对基坑放样，根据设计图所示，基础持力层为弱风化红砂岩，其上为强风化的红砂岩厚1.0m，再上为土层厚约9-10m。因此，基坑边坡按1：1放坡定开挖边线。
②基坑开挖，土层采用人工开挖，石方采用风镐和浅眼爆破施工。当基坑开挖距基底设计标高30cm时，采用风镐开挖，人工凿除清底至设计高程。
③当基坑开挖至设计标高后，进行基础定位放样，放样尺寸比基础尺寸宽50cm，保证基础立模位置，放样后如发现开挖尺寸不到位，用人工修整到基坑放样尺寸。
④立基础模板，模板采用组合钢模板，外支撑加固模板。
⑤浇注基础片石砼，砼采用砼拌和站生产供应，砼运输车运送砼到基坑上方，用滑槽将砼滑入基础模内浇注基础砼。在浇注基础砼时掺入片石，其片石数量、质量、间距均应符合片石砼的施工规范的规定。
⑥基础砼养生采用覆盖草帘洒水养生7天以上。
⑦基础以下基坑回填，分层夯填，层厚不超过10cm，采用电动夯夯实。
⑵、台身、拱座和耳背墙
①台身砌筑所用石料、砂浆符合图纸规定和监理工程师要求。片石的厚度不小于150mm，镶面石料选择尺寸稍大并具有较平整表面，且稍加粗凿。在角隅处使用较大石料，大致粗凿方正。
②台身砌筑前先进行施工放样，砌筑时应先两面立杆挂线或样板挂线，外面线应顺直整齐，逐层收坡；砌筑过程中经常校正线杆，以保证砌体各部尺寸符合图纸要求。
③在砌筑前每一石块均用干净水洗净并使其彻底饱和，垫层亦要干净并湿润。所有石块均座于新拌砂浆之上，在砂浆凝固前，所有缝满浆，石块固定就位。
④砌体应分层坐浆砌筑，砌筑上层时，不振动下层，不在已砌好的砌体上抛掷滚动，翻转和敲击石块，砌体砌筑完成后进行勾缝。
⑤砌体沉降缝、伸缩缝内应用浸泡过沥青的木板堵塞，缝外侧用沥青麻絮填塞。
⑥拱座、耳背墙采用组合钢模立模，砼由砼拌和站生产，砼运输车运送砼，汽车吊配吊斗浇注台座、耳背墙砼。
⑶、拱圈、立墙和桥面板
①上部结构采用满堂支架现浇，其强度、刚度、稳定性和平整度均满足规范要求。搭设支架时预留主线的施工行车通道。且采取一定有措施，保证桥梁施工和主线施工临时通车的安全。支架形式见图7-3-22。
图7-3-22支架形式图
②主拱圈一次连续浇注完毕，因故中断施工时，浇注成垂直于拱轴线的施工缝。
③立墙及桥面板在主拱圈达到设计强度的85%后方能进行，并且对称均匀浇注，并在桥面板与主拱圈实腹段相交处预留50cm长合拢段，待立墙及桥面板达到设计强度的85%后再浇注合拢段混凝土，以减少混凝土早期收缩和徐变对桥梁结构的影响。待主拱圈、立墙和桥面板均达到设计强度后方能卸除拱架。
④每阶段均要进行施工观测，严格控制主拱圈的变形，如发现主拱圈变形过大，及时查明原因，并上报监理工程师采取措施解决，以确保安全。
⑤台背在主拱圈卸架之前完成，回填料采用摩擦角φ=30°左右的土壤，填土采用分层压实法施工。
⑷、支座安装
支座安装前检查支座尺寸是否与设计一致，如不一致调整支座垫石高度，并对支座全面检查，支座安装时支座的四角高差不得大于1mm。
⑸、桥面工程施工
桥面工程部分包括桥面铺装、防水、排水设施、伸缩缝安装、护栏等。
①桥面铺装
铺筑前对桥梁面进行全面凿毛和清扫，并经监理工程师验收后方可进行测量、铺设钢筋、安装模板。砼浇注时，用插入式振动器和平板式振动器振捣，并采用三轴整平仪整平。桥面铺装的最终修整工作，包括镘平及清理。在修整前要清理所有的表面自由水，但不能用如水泥、石粉和砂子来吸干表面水分，在一段桥面铺装修整完成后，并在其收浆、拉毛后，尽快予以覆盖和养生。
②伸缩缝安装
根据图纸要求预埋伸缩缝钢筋。伸缩缝由厂家安装，或由生产厂家派专员至现场指导安装。
