轻型屋面板的施工--建筑工程--工程技术--论文--路桥网

轻型屋面板具有轻质、高强、色泽丰富、抗震防火、防雨、寿命长、免修等特点，并且施工方便，施工时不受季节影响。
民族文化宫Ⅱ、Ⅲ、Ⅴ段为琉璃瓦仿古屋顶，Ⅰ段为钢结构屋架系统，Ⅳ段为钢筋混凝土屋架系统。为了减轻屋面荷载，在整体上与Ⅱ、Ⅲ、Ⅴ段翠绿色琉璃瓦相统一，结合轻型屋面板的自身优点，民族文化宫Ⅰ、Ⅳ段屋面采用了轻型翠绿色屋面板，使民族文化宫在空中观察时，在整体颜色上达到了与翠绿色仿古琉璃屋顶和谐统一、造型美观的目的。
民族文化宫已经建成使用40年，Ⅰ段与Ⅳ段屋架系统原来均是钢筋混凝土结构屋架系统，屋面板为预制槽型板。Ⅰ段观众厅42～55/六～十七及二十三～十七/43～54轴范围内共7榀屋架，单榀钢筋混凝土屋架重达23.6t，跨度25.2m。原屋架经冶建院检测，根据1996年6月25日提交的可靠性评估结果显示，如不进行加固只能正常使用8年，加固后也仅能使用15年，并且要每两年就检测一次。经综合考虑，最后选择了拆除Ⅰ段全部屋架系统，更换为钢屋架轻型屋面板系统，Ⅳ段采用加固原屋架(运用粘碳纤维的方法加固)。用轻型屋面板代替原混凝土预制屋面板，并拆除原钢筋混凝土风道系统，这样大大减小了原屋架的荷载，充分保证了屋架结构系统的安全性能。
一、材料情况
轻型屋面板的工程内容包括檩条加工与安装，不锈钢丝网与玻璃棉的铺设，5125压型钢板与彩板挂瓦条、彩板波形瓦的安装，钢板天沟的制作与安装，天沟外做聚苯乙烯泡沫保温层，卷材防水。
波形瓦及其压型件所用材料为韩国生产的0.5mm厚彩板，涂层为氟碳涂料，彩板颜色为国防绿(色标代号010)；5125压型钢板及其压型件所用材料为上海宝钢生产的0.6mm厚彩板，涂层为普通涂料，彩板颜色为白灰色(色标代号005);保温层为100mm厚欧文斯单面铝箔玻璃棉，密度为20kg/m3；不锈钢丝网为Φ1.5间距200mm的钢板压制而成。
二、施工准备
1.Ⅰ段钢屋架已经吊装就位，安装完毕，屋架上下联系杆件全部焊接完毕，并己通过检查验收合格。Ⅳ段原混凝土屋架及联系梁上原裂缝已经采用压力灌浆法处理结束，对屋架下弦面及节点粘碳纤维加固已经结束，并已经通过甲方、监理、设计等相关单位的验收合格。
2.校核屋面坡度，并已经过处理满足安装屋面的要求。
3.Ⅰ段、Ⅳ段屋顶屋架天沟聚氨酯已经涂刷完毕，并已经验收合格。
4.所有材料都已经进场并已经现场验收及检验合格。
5.安装所需脚手架已经支搭完毕，并在水平操作面下满兜安全网。
三、施工方法
1.施工步骤
1.1根据设计图纸要求的固定方式及坡度焊装檩条，檩条采用C300型的槽钢，檩条的搭接方式及焊接质量满足钢结构规范要求。
1.2钢丝网按设计要求的间距(200mm)在与檩条垂直的方向上铺设，铺设时满铺，并保证锚固的牢固度。
1.3玻璃棉及5125压型钢板的铺设，以主导风向为准，从逆向一侧边缘开始铺设，玻璃棉的铺设与5125压型钢板铺设应同时进行，搭接按设计要求搭接。
1.4波形瓦的安装，按节点图一拨人在前面铺设挂瓦条，一拨人在后面安装波形瓦。波形瓦侧向搭接应一反一正，两瓦之间采用密封胶条封缝，搭接部分采用拉铆钉连接，外露部分涂密封胶。连接件位置使用自攻钉时在波峰上，使用拉铆钉时在波谷上。波形瓦的铺设应避免纵横重叠四块板的搭接，不能避免时切去第二块及第三块板的重叠角。屋背板、泛水板等配件之间的搭接缝尽可能背风向，搭接长度不小于100mm，用拉铆钉搭接，中距不大于50mm，外露钉头涂密封胶，波形瓦端头的缝隙用PU胶堵塞。
2.节点处理
2.1天沟外保温及防水处理
天沟外保温采用高密度阻燃聚苯乙烯泡沫塑料，聚苯乙烯泡沫塑料与钢板天沟采用粘合剂点粘。天沟保温外面为防水层，防水材料采用氯丁橡胶，防水收口处做挑檐，钢板卧于挑檐(钢筋混凝土或砖)下，施工时保证防水卷材与聚苯乙烯泡沫塑料粘贴牢靠，无空鼓，无皱折。防水节点如图1。

图1

2.2设备口保温及防水处理
设备口处采用玻璃棉保温，防水采用得泰专用密封圈、泛水板、钢板、角铁等组成防水节点，防水节点如图2。

图2

2.3望柱根部防水采用得泰专用密封圈，其细部处理如图3。

图3　望柱防水处理

四、注意事项
1.5125型板搭接处及锚固所用自攻螺钉处的防水是关键点，要用密封胶仔细密封，并加强检查，作为技术重点控制部位。
2.所有材料必须要有材料合格证，压型钢板、波形瓦、玻璃棉等主要材料还必须要有检测报告。
3.施工时在已经铺设完毕的压型钢板上行走，要顺着有屋架及檩条的部位踩踏，否则将踩坏已经铺好的屋面，造成返工及不必要的损夫。
4.在Ⅰ段的观众厅屋面上的风机口基座根部与42、55轴天沟处，容易发生雨水渗漏，该处的搭接及防水密封必须严格控制，严格按照设计节点图纸施工，并在雨后做观察记录，发现问题及时处理。
5.该材料的施工按行业标准验收，并作好验收记录。
6.该施工过程涉及高空作业、特殊作业，要加强安全检查和监督管理。
7.施工中认真执行自检、互检、专检、会检的四检制。层层把好质量关，建立责任制。