成品展示区
由六公司徐盐项目睢宁制梁场负责施工的小型预制构件厂主要承担徐盐铁路Ⅲ标内桥面及附属46.5万块小型构件预制任务。其中桥梁电缆槽盖板24万块、桥梁栏杆16万件、桥梁遮板3.2万块、墩身吊篮步行板3.3万块；综合设计单月最大生产能力5万件，预计完成全部预制构件的生产周期为12个月。在项目进场之初，徐盐项目睢宁制梁场面对复杂的现场施工管理环境，严格落实苏北公司“高标准开局、高效率推进、高品质管理，全方位保障”的建设理念，将制梁场建设与构件厂规划同步推进，做到了规模差异、理念统一。在构件厂的选址上，该项目坚持成本优先理念，突出满足使用、杜绝浪费的原则，经过多方实地勘查并进行比选方案，最终选用了位于江苏省睢宁县八里外环路一处旧厂房。由于该厂区处于县郊工业园区附近，占地约30亩，工业集聚，交通便利，且毗邻本项目11#拌合站，较好地满足了现场施工管理需要。
构件厂
在标准化管理探索实践中，该项目围绕公司专业化发展导向，将全方位、立体化、精细化、标准化作为构件厂建设方针，从厂区布局、管理架构、资源配置、过程管控、工艺流程等环节对标推进，率先成为徐盐铁路全线建成的高标准预制构件厂。
一是提前谋划布局，功能区域分明。围绕工厂化、园区化建设思路，以经济合理、满足需求为总体原则进行规划设计。考虑到产品的制造、运输和安装要求，按照“5+1”模式布局功能区，即生产区、静养区、存放区、办公区、生活区和成品展示区，形成了分区布局、流水作业、集中运输的链条式管理模式。
二是明确作业模式，强化责任监管。采用架子队模式，作业工班长由项目部抽调组成，下设8大员垂直管理作业层。从建厂初期明确各自职责，主要功能区设置清晰的标志标识，将规章制度、操作规程、安全用电警示、文明施工标语等规范使用。项目部定期对构件厂进行标准化管理和文明施工抽查，纳入项目部整体考核，有效提升了现场人员的责任心。
三是突出智能高效，优化资源配置。根据工期和模型周转期需求，设置6个变频振动台，5吨门吊及桁吊各一台，两套自动弯箍调直机，一台配置钢模260套，栏杆塑料模具400套，盖板塑料模具1600块，吊篮步行板模型360块，满足了设备资源需求。在人员队伍配置上，突出精干高效，实行10人管理团队，采取工班管理模式，设置生产负责人、技术负责人、工班长、技术员、质检员、安全员、试验员、材料员、领工员等岗位，由工班长负责交底。下设钢筋加工、遮板生产、栏杆生产等三个作业班组，满足生产高峰期120人作业需求。
四是强化过程控制，着力提升品质。坚持“三必检”制度，作业班组设兼职质检员，严格进行自检、互检和交接检。加强作业人员班前培训，从钢筋下料、绑扎，模板安拆、混凝土浇筑、振捣台振捣，倒运至养护区进行蒸汽养护，最后运至成品区存放，工序衔接紧密，过程控制规范。针对前期试生产中个别遮板捣鼓后气泡较多的情况，对模板密封性进行了改良，外观质量明显提升。在文明施工上，把工完料清融入日常操作，保持作业区域的规范整洁。
五是整合四大系统，作业链条顺畅。以三大生产功能区为主线，分别建立了各项子系统，包括静养系统、喷淋系统、蒸养系统、供电系统等。其中静养系统包括遮板、吊篮步行板、盖板、栏杆等静养区；喷淋系统负责自动喷淋、定时养护，全面覆盖静养区域；蒸气系统以两吨蒸气锅炉为核心，每个蒸养棚设独立的温控探头，根据温度调节供气量；供电系统采用一二三级独立控制，一机一闸一漏保，安全系数高，形成了运行流畅、衔接有序的作业链条。
混凝土浇筑振捣台
接待外单位的参观学习
严格按照要求作业
专业化贵在坚持标准化。该项目在标准化管理上侧重赢在起点，较好地实现了初期标准管理的探索实践。如今建成后的预制构件厂形成了完备的作业链条，具有八个环节的工艺流程，从材料进场入口到成品出库不存在交叉，产品的制造在流水线上一气呵成。该项目预制构件厂在标准化建设上的经验多次受到业主赞扬，作为徐盐项目全线的样板工程进行推广和经验介绍，赢得了全线兄弟单位纷至沓来的观摩交流。
