工程施工阶段，钢筋配件加工、钢筋绑扎及焊接是项目质量控制的关键。为提高钢筋加工效率、保证加工质量，甘肃敦当高速公路项目管理有限公司走科技创新、信息化引领之路，采用“6S”管理理念，创新性组建4条自动化钢筋加工生产线，开启品质工程创建之路。
钢筋笼加工生产线：通过对已有设备的组合，集成全自动钢筋锯切套丝生产线（钢筋自动传送、车丝、打磨及半成品自动堆放）、立式加强筋弯圆机（钢筋弯圆、焊接、切断）、钢筋笼滚焊机（机械臂自动焊接），形成了全新的钢筋笼加工生产线。
△全自动钢筋锯切套丝生产线
△立式加强筋弯圆机
△钢筋笼滚焊机
钢筋线材自动化弯箍生产线：智能弯箍机通过微改革极大地提升了半成品存放效率，实现了箍筋加工的校直、定尺、弯曲成型和切断工序自动化，保证了钢筋批量生产的尺寸统一、弧度统一、精确成型。
△智能弯箍机
钢筋棒材自动化弯曲生产线：在智能钢筋剪切生产线定位切割下料后，采用智能棒材弯曲中心数控程序完成钢筋棒材的半自动上料、自动弯曲、自动出料等工序，组合形成了钢筋棒材自动化弯曲生产线。
△智能钢筋剪切生产线
△智能棒材弯曲中心
机器人智能焊接生产线：全面应用双臂式钢筋焊接机器人，解决盖梁骨架钢筋焊接任务重、焊接质量控制难、焊接技术工人匮乏等难题。通过采用两台机械臂在调节好的导轨上匀速焊接行走，同时对两条焊缝进行焊接。
△机器人智能焊接生产线
甘肃敦当高速公路项目管理有限公司率先采用的4条自动化钢筋加工生产线，全面推行先进的二氧化碳保护焊工艺，实现了节省劳动力、降低安全风险、提高加工精度、保证钢筋加工质量的目标。
