近日，河南钢铁集团周口基地实现重大工艺突破，顺利完成Q370qDNH耐候桥梁钢首次试制轧制。经全面检测，该产品成分、板形、力学性能等各项指标均达标，核心内控参数全部合格，标志着河南钢铁集团正式掌握高端耐候桥梁钢核心生产技术，填补区域相关产品生产空白。
在“交通强国”战略深入实施、“双碳”目标持续推进的背景下，国内桥梁工程加速向长寿命、高性能、绿色低碳方向迭代。耐候桥梁钢凭借独特的防腐优势，可在自然环境中形成稳定致密的保护性锈层，实现免涂装、少维护，大幅降低桥梁全生命周期运维成本，兼具经济性与生态性，是跨江跨海大桥、城际铁路桥梁等重大基建的核心战略材料。其中Q370qDNH牌号适配沿海高湿度、工业腐蚀等复杂严苛工况，市场刚需持续攀升。
高端耐候桥梁钢生产技术壁垒极高，是行业公认的重难点产品。该钢种需精准配比铜、铬、镍等耐候合金元素，元素比例把控稍有偏差，便会直接影响生产成本、焊接性能与耐腐效果。同时，多合金配比易导致成分偏析，对钢水纯净度、组织均匀性、晶粒度及冲击韧性控制提出极致严苛的工艺要求，考验企业的冶炼、精炼与轧制综合技术实力。
为攻克技术难题、保障首产成功，河南钢铁集团研发、炼钢、轧钢、营销多团队协同联动，提前梳理技术要点、优化工艺方案、细化管控参数，筑牢全流程技术支撑。生产环节中，炼钢作业部创新配料工艺，精准把控废钢、炉前料仓物料投放节奏，精准调控镍、铬、铜等耐候核心元素及锰、铌等微量元素配比。依托LF精炼+RH真空脱气双重保障工艺，严格严控硫、磷有害杂质含量，通过喂钙线、软搅拌等精细化操作，优化夹杂形貌、净化钢水质量，从源头规避产品缺陷。
在轧制环节，充分发挥世界轧机之王5600mm+5500mm双机架超宽板材生产线的高端装备优势，采用TMCP两阶段控轧+在线精准冷却核心工艺，将轧制温度精度牢牢锁定在±15℃，精准把控铸坯堆冷、轧制、冷却全流程细节，最终成功产出板形平整、性能优异、指标达标的高端耐候桥梁钢，充分印证了基地顶尖的装备水平与成熟稳定的工艺管控能力。该批次Q370qDNH耐候桥梁钢将正式应用于深汕至夏深铁路下行联络线重点工程项目，为重大交通基建提质赋能。
此次Q370qDNH耐候桥梁钢首产成功，是河南钢铁集团推进特钢转型、产品升级战略的关键成果。不仅丰富了高端特种板材产品矩阵，补齐区域耐候桥梁钢生产短板，更为企业抢占高端基建钢材市场、提升核心竞争力奠定坚实基础。