TRANBBS施工工艺及操作要点 二、工程概况B2标基础采用高桩承台式结构（见下图），共有桥墩19个，中心里程桩号K17+531m～K18+881m。46#～51#桥墩基础桩为16根，52#～64#桥墩基础桩为18根，桩径均为180cm，TRANBBS设计为摩擦桩。桩长为87m～95m不等，设计桩底标高为－89.0m～－97.5m，桩顶标高为－2.2m和－2.0m两种（桩基参数祥见下表）。钢护筒底标高为－26.0m～－14.0m，顶标高＋6.50m，钢护筒全长21m～33m，内径均为2.0m，采用壁厚为12mm的Q235C钢板卷制拼焊而成。桩身埋入承台15cm；钻孔桩钢筋笼为全笼（从桩底至桩顶预埋承台位置），钢筋笼主筋为Φ32mm的Ⅱ级钢筋。螺旋箍筋为直径10mm的Ⅰ级钢筋。每根桩设置4根φ55×3.5 mm声测管，钻孔桩为30号水下混凝土，混凝土总方量约：76120m3。
技 术 交 底 通 知 单
分项工程名称：水上桩基施工施工TRANBBS技术交底 日期；2004年6月8日
施工工艺及操作要点 桩基参数表
墩号 桩号 桩径(cm) 桩顶标高(m) 桩底标高(m) 桩长(m) 砼（m3） 桩基根数
45 K17+481.000 D150 -1.500 -79.500 78.000 137.8 16
46 K17+531.000 D180 -2.000 -89.000 87.000 221.3 16
47 K17+606.000 D180 -2.000 -92.000 90.000 228.9 16
48 K17+681.000 D180 -2.000 -89.000 87.000 221.3 16
49 K17+756.000 D180 -2.000 -89.000 87.000 221.3 16
50 K17+831.000 D180 -2.000 -90.000 88.000 223.8 16
51 K17+906.000 D180 -2.000 -90.000 88.000 223.8 16
52 K17+981.000 D180 -2.200 -90.000 87.800 223.3 18
53 K18+056.000 D180 -2.200 -91.000 88.800 225.9 18
54 K18+131.000 D180 -2.200 -94.000 91.800 233.5 18
55 K18+206.000 D180 -2.200 -93.000 90.800 231.0 18
56 K18+281.000 D180 -2.200 -95.500 93.300 237.3 18
57 K18+356.000 D180 -2.200 -95.500 93.300 237.3 18
58 K18+431.000 D180 -2.200 -95.500 93.300 237.3 18
59 K18+506.000 D180 -2.200 -94.000 91.800 233.5 18
60 K18+581.000 D180 -2.200 -94.000 91.800 233.5 18
61 K18+656.000 D180 -2.200 -94.000 91.800 233.5 18
62 K18+731.000 D180 -2.200 -94.000 91.800 233.5 18
63 K18+806.000 D180 -2.200 -95.000 92.800 236.0 18
64 K18+881.000 D180 -2.200 -97.500 95.300 242.4 18
施工工艺及操作要点 各项工序负责人：张佺、袁锡权、吴学军、刘嗣光；施工准备：邹贤忠、陈喜元；钢护筒、导向架及其它用具加工：陈云峰、邹贤忠；钢护筒下沉：袁锡权、陈云峰、郑洪杰、刘嗣光、吴学军、刘军；钻机就位：刘嗣光、吴学军、徐新战；钻孔施工：袁锡权、陈云峰、郑洪杰；钢筋笼下放：袁锡权、陈云峰、郑洪杰、刘嗣光、吴学军；砼浇筑：袁锡权、陈云峰、郑洪杰、刘嗣光、吴学军；桩基检测：张佺、袁锡权。
三、施工工艺流程钢护筒下沉
施工工艺及操作要点 四、主要操作程序及要点1、 钢护筒加工1）钢护筒结构钢护筒内径均为2.0m，壁厚为12mm，钢材材质为Q235C。钢护筒手工焊焊条采用J422焊条，为了避免钢护筒沉放时，钢护筒顶部及底口应力集中而导致局部屈曲，在其顶、底口增设长50cm、厚12mm的加强箍。 2）护筒制作钢护筒在加工车间分节制作，22m以下的可加工成整根，用拖车运至江边码头上船；22m以上的护筒分两节加工，首节下放后高出平台1.0m左右，便于接长第二节。焊缝质量标准达到二级焊缝，相邻竖缝间距大于100cm。2、钢护筒下沉1）导向架加工导向架加工好后在后场检查各部位焊接质量，并对限位滚筒和滑板打黄油，安装千斤顶进行试顶，滚筒归位调试。 导向架结构图 导向架分两部分，上部分高5.0m，布置在平台上；下部分设置在下层钢管平联上，下部分用H型钢做成井字型固定钢护筒。
施工工艺及操作要点 2）钢护筒施工起吊钢护筒在工厂加工好后，水运至现场，用30t浮吊作起重设备起吊，导向振动下沉。选用DZ-120型振动锤。3）导向架就位测量放出导向架的平面位置，用吊机起吊就位，导向架与平台焊接固定。测量在下平联上放出护筒中心方向点，根据方向点找出护筒中心点，从而确定下层导向架的位置，下层导向架用H600型钢加工成井字
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