水 泥 稳 定 碎 石 基 层 技 术 交 底 （一级TRANBBS技术交底）
水泥稳定碎石一般适用于基层或底基层，厚度一般在15～22cm，为保证其质量，规范TRANBBS施工过程，特制定了水泥碎石的施工技术交底。本技术交底仅是对JTJ034-2000《公路路面基层施工技术规范》、图纸、标书中《技术规范》、合同附件等中“水泥稳定土”一章的补充，请各单位一并执行。
1．0材料
1. 1路用的水泥、石子、砂等材料必须监理工程师批准。 未经批准的不允许进场，更不准使用。
1. 2水泥：选用终凝时间较长（宜在6小时以上），且宜用325#矿渣及普通硅酸盐水泥。快硬水泥、早强水泥以及受潮变质的水泥严禁使用。水泥品牌的选用应考虑其质量稳定性、生产数量、运距等各种因素。水泥每次进场前应有合格证书，每200T应对水泥的凝结时间、标号进行抽检。
1. 3碎石：要求其压碎值不超过30%，最大粒径不大于30mm。碎石的颗粒组成应符合JTJ034---93中第2.2.1.6中2#级配要求。为了施工方便，宜采用10--30mm的粗集料、5--10mm的中集料，0--5mm的石屑细集料三种粒料配合。其粗集料的压碎值、各种粒料的筛分（主要检查所进料的颗粒级配的偏差情况），0.5mm以下细土的塑性指数，小于0.075mm的颗粒含量应符合JTJ034--93中的要求，上述材料进场后的试验项目每2000m3做2个样品试验。
1. 4水：凡人或牲畜的饮用水均可用于水泥碎石的施工。
2．0混合料的组成TRANBBS设计
2．1组成设计原则：①粉料含量不宜过多.②在达到强度的前提下，采用最小水泥剂量，但不小于4.0%.③改善集料级配，减少水泥用量，使水泥用量不大于6%.
2．2水泥剂量的配制可采用4%、4.5%、5%、5.5%、6%五种剂量。
2．3 每种剂量的试件制取9个（最小数量）。
2. 4试件必须在规定的温度（20±2℃）保湿养生6天，浸水养生1天后进行无侧限抗压强度,并计算试验结果的平均值、偏差系数，并计算RX（1-1.645Cv）是否大于Rd（本工程设计强度为3.5MPa）。设计剂量要选用满足强度的最小剂量，并不超过6%。
2. 5根据设计剂量做延迟时间对混合料强度的影响试验，并通过试验确定应该控制的延迟时间。
2．6工地实际采用的水泥剂量较设计剂量增加0.5%。
3．0水泥稳定碎石的质量控制标准 。
3 . 1具体检测技术指标：（见后）
3. 2每一作业段碾压完成后,立即各项指标的检测,整理好内业资料向监理人员报验(24小时内)强度指标单独报验。监理人员应在现场及时抽检，发现问题及时通知处理。
3. 3各分项工程按照《河北省公路工程质量检验评定标准》、《河北省公路工程质量监督检查评比办法》进行评分。各项工程评分必须在97分以上。达不到此要求的不准交工。
4. 0 施工工艺要点
4. 1水泥碎石的施工工艺详见JTJ034-93《公路路面基层施工技术规范》中2.5-2.7条中的内容．
4. 2底基层检测及培土模
4.2.1在摊铺水泥稳定碎石基层前一定要对底基层进行全面的检测，包括平面位置、高程、横坡度、宽度（强度、厚度已验过）及表面清洁情况，达不到要求者，采用合理的办法进行处理（尤其厚度不足处），特别是底基层的松散及起皮材料要彻底清除，决不能留下软弱夹层。开始摊铺基层前在底基层上洒一遍水，保持表面湿润（不留明水）。
项次 检 查 项 目 规定值或允
许偏差 检 查 方 法 要 求 指 标
合 格 率
1. 压实度 代表值
极值 98%
94% 每200米每车道2处。按数理统计检查
100%
2. 平整度
（mm） 8 3米直尺每100米处10尺 95%
3. 宽度
（cm） ≥1200 尺量，每200米4处 100%
4. 纵 断 高 程
（mm） +5，-10 水准仪，每200米4断面（左中右三点高程） 85%（其中不合格点要在+10mm—20mm内）
5.
横 坡（%）
±0.3 水准仪,每200米4个断面 95%
6.
厚 度
代表值 -10mm
-20mm 每200米每车道一点,按数理统计法计算 100%
极值
7. 强 度
(MPa) 大于设计 每2000平方米1组(9个试件)按数理统计计算 100%
8. 水 泥 用 量 +0.5%～2% 每2000平方米1组,6个样品 100%
9. 级 配&nbs
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