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深搅桩施工技术方案

一、施工准备
原地面整平：人工配合推土机将原地面整平，清除地下一切障碍物，场地低洼处回填粘性土找平，压路机稳压；
二、施工放样
根据施工图设计及绘制的桩位图，由测量班用测距仪放出控制桩位，施工队技术员根据桩位图用钢尺量距，定出每根桩桩位，打上竹钉，点上白灰，桩位偏差不得大于±5cm。放样后报请监理工程师复核。合格后施工。
三、施工参数
经试桩，确定如下施工参数：
钻进速度V<1.2m/min
提升速度0.6m/min<V<0.8m/min
复搅速度V<1.0m/min
喷浆时管道压力0.2MPa<P<0.4MPa
复搅时管道压力0.1MPa<P<0.2MPa
每米水泥用量55Kg/M
四、工艺流程
（1）、搅拌机械运至工地后，先进行安装调试，待转速与空压正常后，再开始就位，进行机架对中，以水平尺调平转盘，并在机架相互垂直的两个方向悬挂垂球和度盘。保证钻杆垂直于地面，确保垂直度偏差不大于1.5%。
（2）、专人负责送灰，并检查进场水泥质量，合格品入库并加入灰罐，不合格品予以报废，清理出场。
（3）、打开送灰阀门，打开气路阀门，开动钻机，启动空压机，缓慢打开气路调压阀。以V≤1.2m/min，气压力读数0.15Mpa进行钻进。下钻至地面下50CM时，开始送灰。
（4）、钻进至设计标高后，关闭气路阀门，继续开启送浆阀门，反转提升，从桩底向上继续喷浆，同时边搅拌边提升，钻头提升至地面以下0.5m时停止喷浆，重新复搅下沉至桩底后再搅拌提升至地面以下50cm处。提升速度为0.6m/min≤V≤0.8m/min，喷浆管道压力0.35Mpa，。
（5）、关闭送浆阀，打开供气阀，钻机正转下沉复搅，复搅速度V=1.0m/min。
（6）、钻头提离地面0.5m，减压放气后移位。
（7）、关闭电源，移动设备，重复以上步骤；
（8）、其它机械参数：搅拌转速r=45转/min；钻进、复搅、提升时管道压力0.15MPa；喷浆时管道压力0.35MPa。
工艺流程框图（后附）
五、质量控制要点
1、施工前场地要求清表、平整，低洼处按要求回填。
2、使用前标定每台深搅桩机电流表、压力表、流体计量装置,确保正常工作。
3、桩位以木桩或竹签标定，桩顶涂5cm红油漆，石灰标明。钻孔前应先复核桩位。
4、施工深度以打入持力层50cm为准。
5、喷浆时，如因故堵管，则必需复打,复打重叠孔段应大于1m以上。
6、严格控制喷灰量50kg/m，不小于设计。
7、复搅时全程复搅。如遇复搅困难，采取分段复搅。
8、深搅桩与钻孔桩桩位间预留的净间距不小于0.5m。
9、钻头直径定期检查，以保证成桩直径。
10、对含水量较高的软土，深搅桩成桩时会出现“空洞”现象，此时应及时回填粘土，喷浆搅拌，进行接桩。
六、质量检验
1、施工中随时检查喷浆量、桩长、复搅深度以及是否进入硬土层中，有无异常情况，并做好施工过程记录。
2、深搅桩成桩七天后，由机组开挖，项目部检查，观测桩体成型及搅拌均匀程度、桩径、桩距。二十八天后钻芯取样检测桩身强度。
3、检验标准如下表：

检查项目允许偏差检验方法、频率
桩距（cm）±5抽查2%
桩径（cm）不小于设计抽查2%
桩长（cm）不小于设计查施工记录
竖直度（%）>1.5查施工记录
单桩喷粉量（kg）不小于设计查施工记录
桩体无侧限抗压强度（Mpa）≥1.2抽查2%

注：后附桩位图